真空泵在使用過程中會出現(xiàn)一系列的故障，其中葉輪損壞屬于比較嚴(yán)重的問題。下面，楊程真空泵維修就給大家分析真空泵葉輪損壞的原因及處理方法。

　　真空泵維修——真空泵葉輪損壞原因：

　　1、軸向竄動造成葉輪側(cè)面有摩擦痕跡。

　　2、機械損傷，葉輪質(zhì)量或制造問題。

　　3、葉輪溫度過高造成膨脹。

　　4、間隙沒有調(diào)整好造成與泵殼蹭壁。

　　5、泵體內(nèi)有異物造成葉輪損壞變形。

　　6、開機時泵內(nèi)突然進水，造成葉輪和泵殼的周面和端面碰撞。

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　　真空泵維修——真空泵葉輪損壞處理方法：

　　1、修前測量：對轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸頸進行跳動量測量;對轉(zhuǎn)子彎曲度進行測量;對葉輪兩端面筋板加工面進行瓢偏度測量;以監(jiān)視轉(zhuǎn)子處理后的變形情況。

　　2、對轉(zhuǎn)子上較明顯的裂紋用角向砂輪機進行打磨，將裂紋全部清理掉，并對焊口處進行磨光、打磨焊口園角，防止在焊接過程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，保證焊接質(zhì)量。

　　3、將無明顯裂紋但有可能出現(xiàn)裂紋的部位，用著色法對該部位進行檢查，有裂紋處進行打磨后補焊處理。

　　4、對葉片表面較粗糙的部位用磨光機進行打磨，提高葉片表面光潔度;對密集氣孔及表面類似夾渣狀部位用磨光機或電鉆將其全部挖掉，然后進行堆焊處理。